Neues 04/2015

Wir machen den Test

Seit Beginn des Jahres 2015 ist unsere Testanlage in Betrieb. Sie versetzt uns in die Lage Kundenvorgaben noch zielsicherer umzusetzen und neue Produktentwicklungen voran zu treiben.

Die Anlage besteht aus einer vollständigen Extrusionslinie: Einschneckenextruder, Vakuumbad, Kühlbad, Bandabzug und Wicklung. Zur Ansicht wurden bereits Bemusterungen gefertigt sowie zur Überprüfung von Funktionalität und Einstellung diverse Kleinserien. In der Testanlage können, wie bei allen Produkten der AKMA Technology GmbH, alle gängigen Kunststoffe bearbeitet werden. Zu diesen gehören neben thermoplastischen Kunststoffen wie PVC, PE oder PP auch duroplastische oder faserverstärkte Kunststoffe. Wir bieten Ihnen Komplettlösungen nach Ihren spezifischen Anforderungen – natürlich energieeffizient!

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Entwicklung einer Trennvorrichtung

Für einen langjährigen Kunden der AKMA Technology GmbH, haben wir eine ganz besondere Herausforderung gemeistert. Bezogen auf den kundenseitigen Herstellungsprozess musste unsere Trennvorrichtertechnologie modifiziert und präzise an die Kundenwünsche angepasst werden. Beauftragt wurde eine Trennvorrichtung zur Konfektionierung von Edelschläuchen (High Quality Premiumschläuche für den Sanitärbereich). Der Aufbau der Maschine besteht im Wesentlichen aus einem Bandabzug mit nachgeschalteter Trennvorrichtung, die als mitfahrende Einheit in die Prozesslinie integriert ist. Die technische Lösung besteht in der BUS-programmierten, vollautomatisierten Handlingstechnologie, die den Prozessbedingungen der Mehrlagen-Schlauchextrusion angepasst ist.

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Weitere Neuigkeiten

Wir haben uns zum Ziel gesetzt, schwer extrudierbares Thermoplastisches Polyurethan (TPU) zu kalibrieren.  TPU ist ein echtes Multitalent und wird zwischen Polyether- und Polyester- Polyurethan unterschieden. Zur Erläuterung der Gegensätze, wird für Außenanwendungen überwiegend Polyether-Polyurethan verwertet, gute Öl- und Fettbeständigkeit wird hingegen dem Polyester- Polyurethan zugewiesen. Unser Kunde hat uns mit einer Kalibrierung auf Polyether-Basis beauftragt. Die Schwierigkeit besteht hierbei bei dem Anhaften des Materials an die Kalibrierhülsen. Eine absolute Systemanforderung eben!